Come ben noto l’alluminio è un metallo con eccellenti caratteristiche, ma è limitato da scarse proprietà meccaniche. Per questo motivo vengono realizzate leghe a base di alluminio atte a migliorare ulteriormente le caratteristiche del materiale base, con l’aggiunta di elementi appositi che conferiscono le loro proprietà in un connubio adatto a diverse esigenze.
La scelta di una lega da ossidazione va fatta in base a diversi fattori:
- Costo;
- Facilità di lavorazione;
- Proprietà meccaniche;
- Qualità dell’ossido;
- Reperibilità.
E’ importante scegliere la lega in funzione del settore di applicazione e dei requisiti che si desiderano raggiungere.
SERIE 1000 Al 99%: Alimentare – Scarse proprietà meccaniche – Buona ossidabilità;
SERIE 2000 Al-Cu: Non alimentare – Non adatta ad ossidazione anodica;
SERIE 3000 Al-Mn: Alimentare – Scarsamente utilizzata in meccanica – Raramente trattata con processi di anodizzazione;
SERIE 4000 Al-Si: Alimentare a seconda della composizione – Adatta ad ossidazione anodica se il valore di silicio è inferiore al 9%. Da valutare comunque caso per caso;
SERIE 5000 Al-Mg: Alimentare – Discrete proprietà meccaniche – Buona ossidazione ma con scarsa finitura estetica. Ossido poroso;
SERIE 6000 Al-SiMg: Alimentare – Discrete proprietà meccaniche – Buona resistenza alla corrosione – Buona ossidazione con ottima finitura estetica e tecnica;
SERIE 7000 Al-CuZn: Non alimentare – Ottime proprietà meccaniche – Scarsa resistenza alla corrosione – Buona ossidazione con buona finitura estetica e ottimali proprietà meccaniche finali; resistenza alla corrosione inferiore alle altre leghe con rischio bollature (vedere sezione difetti);
La ditta G.H.A. Europe® si rende disponibile ad ogni consulenza richiesta riguardante la scelta della giusta lega con relativo trattamento a seconda delle necessità del cliente.